項目背景
倉儲物流場景裡,往往會将紙箱或料盤,按一定排列碼放在托盤、棧闆(木質、塑膠)上,進行自動堆碼,可堆碼多層,然後推出,便于叉車運至倉庫儲存;·堆碼完成後,在倉庫内運輸,需要對每個紙箱或料盤上的碼進行識别,完成入庫或出庫作業
更及時快速的完成整托掃描識别,提高作業效率
機器代替人工,減少人為因素造成的工作疏漏
人工操作更規範化,由傳統多人一工位向多工位一人轉換
工業自動化時代,我們思考如何提高工作效率、提升工作質量、優化員工配比
行業現狀
作業效率低:傳統巴槍掃碼,需要人工對每個箱子逐個進行掃描,一般一托貨物四面識别完成至少需要幾分鐘
作業質量:差人工逐個掃描,很容易疲勞記錯,将部分箱子漏掃,從而導緻出入庫記錄不全,後續追溯工作複雜
人工人本高:高強度的工作,可能需要多人輪班更換來完成單個工位的工作,且員工離職後,新員工又需要重新培養指導操作流程
左右兩側布置兩排相機,又車運輸途中動态完成拍照及識别
條碼支持粘貼左右兩側
動态快速完成識别,無須人工參與
靜态懸挂式方案前後左右四面各懸挂一排相機,又車将整托靜态放置在識别區域内,按下按鈕,相機從上至下運動,再回到上端,完成四個面的識别,叉車再将貨物拖走
靜态識别,速度相比較會慢一點,需要人工參與
汽車整車應用案例
項目簡介
在10個工位布置通道門,動态識别整垛左右兩側QR碼
識别完成進行拼圖,還原整垛圖像,操作員一目了然
無讀及時報警,并在界面将無讀、成功識别标簽進行不同顔色标識,方便補錄
對接RCS系統,掃碼信息存檔