常见的焊接缺陷有哪些?焊缝缺陷检验方法有哪几种?
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博猫平台登录:机器视觉 2021-04-23 9128 0


焊縫缺陷的種類很多,按其在焊縫中的位置,可分為内部缺陷與外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫外表面,用肉眼或低倍放大鏡可以看到,例如,焊縫尺寸不符合要求,咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合等。内部缺陷位于焊縫的内部。這類缺陷用破壞性檢驗或探傷方法來發現,如未焊透、未溶合、氣孔、裂紋、夾渣等。

焊接缺陷檢驗的常用方法

1,外觀檢驗,通常就是靠肉眼觀測檢驗,借助一些工具能大大提高檢驗的準确性,常用的工具有:焊縫檢驗規、卷尺、鋼直尺、低倍放大鏡等,一般是檢驗焊縫外部的缺陷。

2氣密性檢驗,一般是對熔器、管道等須要對其進行氣密性檢驗,根據被測對象的要求不同進行不一樣的檢驗。①沉水試驗,将充有一定壓力的容器放在水槽内下壓一定深度,然後緩慢轉動,觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗,在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫塗抹,全部未出現氣泡則為合格。

3,煤油試驗,它是利用煤油的強滲透能力,對焊縫緻密性進行檢驗在焊縫一側(容器的外側)塗石灰水,石灰水幹後再焊縫的另一側(容器的内側)塗煤油,檢驗白石灰上是否出現油斑。

4,壓力試驗,也叫耐壓試驗,它包括水壓試驗和氣壓試驗。壓力試驗是通過對容器加壓(水壓或氣壓)到試驗壓力,檢驗其有無滲漏和保壓情況的檢驗方法。試驗壓力應高于工作壓力,否則不能保證容器的安全運行。壓力試驗用于評定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構件的整體強度性能、變形量大小及有無滲漏現象。

壓力試驗一方面檢驗結構的緻密性,另一方面還能檢演結構的強度。水壓試驗,當充滿水同時完全排淨空氣後關閉水閥,再用高壓水泵對容器分級加壓直至達到試驗壓力(一般為工作壓力的1.25~1.5倍);檢驗焊縫有無水珠(滲漏),如果有說明有滲漏;

檢驗保壓情況,停止加壓後保壓5~10min,壓力應無明顯下降。氣壓試驗,采用高壓氣泵對容器進行逐級升壓每升一級保壓一定時間,直至升到規定的試驗壓力,用皂水檢查是否滲漏,并檢查保壓情況。

5,射線檢測,射線在穿透物質過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減,衰減程度取決于穿透物質的衰減系數和穿透物質的厚度,如果被透照工件内部存在缺陷,且缺陷介質與被檢工件對射線衰減程度不同,會使得透過工件的射線産生強度差異,使膠片的感光程度不同,經暗室處理後底片上有缺陷的部位黑度較大,評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應由具有專職資格證的人員進行操作。

6,超聲檢測,它是利用超聲波在介質中傳播的聲學特性,檢測金屬材料及其工件内部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現反射,在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件内部有缺陷的話,則兩界的脈沖中間會出現第三個脈沖,根據此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設備比較輕便靈活、探測範圍廣。

7,磁粉檢測,鐵磁性金屬材料的導磁率比空氣要大得多,當它在磁場中被磁化以後,磁力線将集中在材料中,如果材料的表面或近表面存在氣孔,裂紋和夾渣等缺陷,磁力線則難于穿過這些缺陷,因此就會在缺陷處形成局部漏磁場,此時在材料上撒上磁粉,磁粉将被漏磁場吸引力聚集在缺陷處,進而顯示出缺陷的宏觀痕迹。經過磁粉檢測的工件要進行退磁處理。

8,其它檢驗:①磁轭法檢驗;②滲透檢測;③渦流檢測;④彎曲試驗;⑤沖擊試驗;⑥金相檢驗。

擴展資料:

焊接缺陷的分類

1,,按産生原因有:①結構缺陷(構造不連續、焊縫布置不良引起的應力和變形、錯邊);②工藝缺陷(焊角尺寸不合适、餘高過大、成形不良、電弧擦傷、夾渣、凹坑、未焊滿、燒穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊);③冶金缺陷(裂紋、氣孔、夾雜物、性能惡化)。

2,按性質分有:①形狀缺陷;②未熔合未焊透;③固體夾雜;④孔穴;⑤裂紋(熱裂紋、焊趾裂紋、層狀撕裂);⑥其它缺陷。

3,按在焊縫中的位置分有:①外部缺陷(焊縫尺寸及形狀不符合要求、嚴重飛濺、下塌與燒穿、弧坑、焊瘤、咬邊、嚴重變形);②内部缺陷(氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、熱裂紋<結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋>、再熱裂紋、冷裂紋<延遲裂紋、淬火裂紋、低塑性脆化裂紋>、層狀撕裂、應力腐蝕裂紋);③組織缺陷(淬硬組織、氧化、疏松、其它組織<如魏氏組織、晶粒變粗、晶粒度不均勻等脆化現象,出現一些碳化物、氮化物等硬化相,以及嚴重偏析和焊縫弱化現象等問題>)。


标簽:焊接缺陷

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